提升效率、改进质量：关键领域改进计划

该思维导图总结了提升生产效率和产品质量的关键领域，包括：人员方面，需加强沟通、培训和激励考核；设备方面，需提升设备利用率，解决备件不足问题，推进TPM；物料方面，需优化打包排序和来料质量管控；工艺方面，需优化瓶颈工位、平衡工位、实施防呆防错，并提高产品质量，完善OIS标准；自动化数字化方面，需引进自动化设备、安东系统和防错系统，并利用人工智能和大数据进行管理。最终目标是通过多方面改进，提升整体效率和产品质量。

源码

# 提升效率、改进质量
## 一 人员
### 1. 沟通
- 开收班
- 过程验证确认
- 团建活动
  - 安全漫画展
  - 质量竞赛
### 2. 培训
- 异常识别
  - 问题升级流程
- 一专多能
  - 师带徒
- 安全质量意识
  - 失败履历分析
### 3. 激励考核
- 绩效考核
  - 及时有效反馈
- 质量奖
- 围堵奖
- 安全隐患识别奖
- 创新及推广奖
## 二 设备
### 1. 设备利用
- 无法安装未调试使用
  - 新设备（如发动机液力变矩器）
- 历史遗留再利用
  - 返修班制动液等
### 2. 备件不足
- 手持电池枪
- 直柄弯头电池枪
- 线控电枪
- 气动工具
- 脱附实验设备
### 3. TPM（全面生产维护）
- 自主维护培训
  - 提前发现问题
  - 提前报告、维护
## 三 物料
### 1. 打包排序优化
- 搬运浪费减少
  - 配送模式优化
    - AGV应用
    - 路线规划
    - 拿取方式改进
    - 物料摆放方向优化
### 2. 来料质量管控
- 返修时间控制
- 在线停线返修
  - SQE支持
## 四 工艺优化
### 1. 瓶颈工位优化
- 现状识别
### 2. 工位平衡整合
- 多余动作浪费减少
  - MWR工位准备
    - 安全检查
    - 人机工程
    - 工装设备配置
    - 标准化作业流程
    - 物流方式优化
- WBB持续改善
  - 合并工位数据整理
### 3. 防呆、防错措施
- 工装制作
- 方法防错实施
### 4. 提高产品质量
- 按OIS标准执行
- 自检互检流程
- 问题升级流程执行
  - 减少返工返修
  - 提高效率
- 库存优化
### 5. 更新相关文件与变更
- 发起变更过程
### 6. 更新OIS标准
- 同时培训操作者到L3以上
### 7. DPV质量人员对标
## 五 自动化数字化引进
### 1. 选用优质自动化设备
- 代替人工操作
  - 人工智能
  - 大数据分析
  - 数据呈现
  - 自动化管理系统
- 目前产线扫描依赖人工
### 2. 安东（ANDON）系统
### 3. 防错（EP）系统

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