制造过程不合格处理流程与改善跟踪指南

该思维导图描述了制造过程中的不合格品处理流程，包括过程生产检验、不合格品提报/隔离、组织不合格评审及不良改善跟踪。首先，作业员和检验员进行自检和抽检，发现不合格品后进行隔离和上报。接着，相关部门评审并处理不合格品。最后，针对不良情况，供应商和研发组进行改进及跟踪。整个流程确保产品质量，及时处理不合格品。

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# 制造过程不合格处理流程与改善跟踪指南
## 1. 过程生产检验
- 责任人
  - 作业员
  - 检验员
- 流程说明
  - 自检
    - 按作业指导书要求进行作业生产自检
  - 抽检
    - 按检验指导书进行抽检

## 2. 不合格品提报/隔离
- 责任人
  - 作业员
  - 检验员
  - 调试人员
  - 生产组班长
- 流程说明
  - 自检过程
    - 分类
    - 防护
    - 隔离
    - 通知班组长或检验员
  - 巡检过程
    - 隔离标识
    - 排查追溯
    - 移至待处理区
  - 工装调试过程
    - 调试品标识
    - 隔离处理
  - 报警升级管理流程
    - 按管理流程上报处理
  - 不良品核对
    - 当班结束后
    - 检验员与生产班组长核对
  - 待处理品复判
    - 按复判作业指导书
    - 记录结果在《待处理品复检记录表》
  - 分类开具记录
    - 《不合格品评审记录单》
- 输出
  - 待处理品复检记录表
  - 不合格品评审记录单

## 3. 组织不合格评审
- 责任人
  - 质量班组长
  - 质量工程师
  - 研发组
  - 生产班组长
  - SQE
- 流程说明
  - 评审组织
    - PQE组织技损评审
    - SQE组织原损评审
    - 质量部经理负责批准处理
    - 涉及客户关键质量特性需复批
  - 原因分析
    - 研发工艺组分析不合格现象
  - 不合格品处理
    - 原损件分选
      - SQE联系供应商选择
      - 检验员复检合格后入库
      - 供应商未能及时处理由采购员组织返工
    - 成品复测
      - 检验员在质量台复测
      - 不合格则报废并分析原因
      - 合格则下一步复测
- 输出
  - 不合格品评审记录单

## 4. 不良改善/跟踪
- 责任人
  - SQE
  - 研发组
  - 质量工程师
- 流程说明
  - 不良反馈
    - SOE汇总《材料不良反馈单》给供应商
    - 提交改进报告（如8D）
  - 改善措施
    - 研发部工艺组对技损进行改善
    - 完成分析报告
    - 质量工程师跟踪整改结果

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