供应链设计与优化:原则、步骤、网络结构与案例分析

该思维导图概述了供应链设计与优化的关键内容,包括设计原则、步骤、评价指标及设计策略。供应链网络结构的组成与类型,以及设施网络决策与优化的重要性、影响因素及决策框架也得到了详细说明。此外,通过案例分析了L集团和海尔集团的供应链发展阶段与优化策略,强调了市场需求、技术创新和信息技术在供应链管理中的重要作用。

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# 供应链设计与优化
## 1. 供应链设计概述
### 1.1 内容
- 成员及合作伙伴选择
- 网络结构设计
  - 成员
  - 变量
  - 工序连接方式
- 运行规则
  - 协调机制
  - 信息交互
  - 库存布局
### 1.2 原则
- 自顶向下与自底向上结合
- 简洁性
  - 少而精的合作伙伴
- 集优原则
  - 强强联合
- 协调性
  - 合作伙伴关系和谐
- 动态性
  - 适应不确定性
- 创新性与战略性
### 1.3 设计步骤
1. 分析核心企业现状
2. 分析市场竞争环境
3. 明确设计目标
  - 成本
  - 服务
  - 效率平衡
4. 分析资源要素
  - 供应商
  - 用户
  - 原材料
5. 提出设计框架
  - 物流
  - 信息流
  - 资金流
6. 可行性评价
7. 调整新供应链
8. 检验与比较新旧供应链
9. 完成供应链运行
### 1.4 评价指标
- 柔性
  - 适应市场变化
- 稳定
  - 成员与结构稳定性
- 协调
  - 利益与管理协调
- 简洁
  - 价值增值环节
- 集成
  - 资源共享与信息整合
### 1.5 设计策略
#### 1.5.1 基于客户需求
- 功能性产品
  - 有效性供应链(降低成本)
- 革新性产品
  - 反应性供应链(快速响应不确定性)
    - 策略
      - 减少不确定性
      - 使用缓冲措施
        - 库存
        - 产能
#### 1.5.2 基于成本核算
- 成本构成
  - 物料
  - 劳动
  - 运输
  - 设备
- 模型假设
  - 经验曲线
  - 时间转化
  - 汇率
- 优化算法
  - 总成本最小化
## 2. 供应链网络结构
### 2.1 组成
- 成员
  - 供应商
  - 制造商
  - 分销商
- 网络结构变量
  - 水平层次数
  - 垂直每层企业数
  - 核心企业位置
- 工序连接方式
  - 链状
  - 网状
  - 核心企业网状
### 2.2 类型
- 链状结构
  - 线性流程(供应商→制造商→客户)
- 网状结构
  - 多节点交叉连接
- 核心企业网状
  - 以核心企业为中心辐射
## 3. 供应链设施网络决策
### 3.1 作用
- 决定设施功能
- 决定区位
- 确定容量及市场配置
- 影响供应链成本与反应能力
### 3.2 影响因素
- 战略因素
  - 长期规划
- 技术、宏观经济
- 汇率风险
- 基础设施
- 竞争环境
- 客户需求反应时间
### 3.3 决策框架
1. 明确供应链战略
2. 确定地区性设施构架
3. 选择具体地点
4. 布局区位优化
## 4. 供应链设施网络优化
### 目标
- 利润最大化
  - 考虑成本
  - 考虑运输
  - 考虑库存
### 关键输入
- 供应源与市场位置
- 设施成本
  - 劳动力
  - 原材料
- 运输成本与市场需求预测
### 模型应用
- 需求分配
  - 线性模型优化
  - Excel Solver
- 工厂布局
  - 固定成本与可变成本平衡
- 工厂与仓库协同布局
  - 整数规划模型
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