供应链设计与优化:原则、步骤、网络结构与案例分析
该思维导图概述了供应链设计与优化的关键内容,包括设计原则、步骤、评价指标及设计策略。供应链网络结构的组成与类型,以及设施网络决策与优化的重要性、影响因素及决策框架也得到了详细说明。此外,通过案例分析了L集团和海尔集团的供应链发展阶段与优化策略,强调了市场需求、技术创新和信息技术在供应链管理中的重要作用。
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# 供应链设计与优化
## 1. 供应链设计概述
### 1.1 内容
- 成员及合作伙伴选择
- 网络结构设计
- 成员
- 变量
- 工序连接方式
- 运行规则
- 协调机制
- 信息交互
- 库存布局
### 1.2 原则
- 自顶向下与自底向上结合
- 简洁性
- 少而精的合作伙伴
- 集优原则
- 强强联合
- 协调性
- 合作伙伴关系和谐
- 动态性
- 适应不确定性
- 创新性与战略性
### 1.3 设计步骤
1. 分析核心企业现状
2. 分析市场竞争环境
3. 明确设计目标
- 成本
- 服务
- 效率平衡
4. 分析资源要素
- 供应商
- 用户
- 原材料
5. 提出设计框架
- 物流
- 信息流
- 资金流
6. 可行性评价
7. 调整新供应链
8. 检验与比较新旧供应链
9. 完成供应链运行
### 1.4 评价指标
- 柔性
- 适应市场变化
- 稳定
- 成员与结构稳定性
- 协调
- 利益与管理协调
- 简洁
- 价值增值环节
- 集成
- 资源共享与信息整合
### 1.5 设计策略
#### 1.5.1 基于客户需求
- 功能性产品
- 有效性供应链(降低成本)
- 革新性产品
- 反应性供应链(快速响应不确定性)
- 策略
- 减少不确定性
- 使用缓冲措施
- 库存
- 产能
#### 1.5.2 基于成本核算
- 成本构成
- 物料
- 劳动
- 运输
- 设备
- 模型假设
- 经验曲线
- 时间转化
- 汇率
- 优化算法
- 总成本最小化
## 2. 供应链网络结构
### 2.1 组成
- 成员
- 供应商
- 制造商
- 分销商
- 网络结构变量
- 水平层次数
- 垂直每层企业数
- 核心企业位置
- 工序连接方式
- 链状
- 网状
- 核心企业网状
### 2.2 类型
- 链状结构
- 线性流程(供应商→制造商→客户)
- 网状结构
- 多节点交叉连接
- 核心企业网状
- 以核心企业为中心辐射
## 3. 供应链设施网络决策
### 3.1 作用
- 决定设施功能
- 决定区位
- 确定容量及市场配置
- 影响供应链成本与反应能力
### 3.2 影响因素
- 战略因素
- 长期规划
- 技术、宏观经济
- 汇率风险
- 基础设施
- 竞争环境
- 客户需求反应时间
### 3.3 决策框架
1. 明确供应链战略
2. 确定地区性设施构架
3. 选择具体地点
4. 布局区位优化
## 4. 供应链设施网络优化
### 目标
- 利润最大化
- 考虑成本
- 考虑运输
- 考虑库存
### 关键输入
- 供应源与市场位置
- 设施成本
- 劳动力
- 原材料
- 运输成本与市场需求预测
### 模型应用
- 需求分配
- 线性模型优化
- Excel Solver
- 工厂布局
- 固定成本与可变成本平衡
- 工厂与仓库协同布局
- 整数规划模型
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