废催化剂资源化利用工艺流程及关键步骤
该思维导图阐述了废催化剂处理过程。首先,将FCC废催化剂与碳酸钠混合,然后经冲击磨粉碎以增大比表面积。随后,微波加热至500℃,进行酸浸以溶解金属离子。离心分离后,得到含金属离子的酸液和固体残渣。酸液经氢氧化钠中和,再用水洗去除杂质。最后,干燥处理得到纯净的金属化合物或其他化学物质,完成废催化剂的资源化利用。
源码
# 废催化剂资源化利用工艺流程及关键步骤
## 物料配置
- FCC废催化剂
- 含多种金属
- 钼
- 钴
- 镍
- 含杂质
- 硅
- 铝
- 碳酸钠
- 作为反应剂
- 有助于金属离子释放
## 冲击磨
- 粉碎物料
- 增大比表面积
- 提高反应效率
- 促进后续反应
## 微波加热
- 加热至500℃
- 快速均匀加热
- 促进物料活化
- 准备化学反应
## 酸浸
- 加入酸液反应
- 常用酸
- 硫酸
- 盐酸
- 溶解金属离子
- 钼离子
- 钴离子
- 促进金属释放
## 离心分离
- 固液分离
- 使用离心力
- 高速离心
- 增加分离效率
- 得到清澈液体
- 含金属离子的酸液
- 得到相对纯净固体
- 残留催化剂
## 中和
- 加碱中和
- 选用氢氧化钠
- 中和过程
- 观察pH变化
- 确保中和彻底
## 水洗
- 去除杂质
- 清洗固体残渣
- 去除残留酸
- 去除副产品
- 进一步净化生成物
## 干燥
- 去除水分
- 采用真空干燥
- 或常规热风干燥
- 得到成品
- 形成纯净金属化合物
- 钼的氧化物
- 钴的氧化物
- 或其他化学物质
- 适用于工业应用
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